一、 目的:确保例行检验和确认检验符合认证要求并与型式样保持一致,使产品质量保持稳定状态。
二、 适用范围:适用于245 IEC 57(YZW) 300/500V橡套软电缆电线。
三、 引用标准:GB5013 -1997及客户要求。
四、 检验项目、内容、检验方法及技术要求见列表:
项
目 |
内容 |
技术要求 |
检验方法 |
结
构 |
1.单丝导体直径 |
****直径0.21㎜ |
用千分尺测3~5个数值看****值是否符合技术要求 |
2.单丝导体直径 |
****直径0.26㎜ |
标
识 |
1.内容检查 |
有认证标志、制造厂名、产品型号规格、额定电压、标识的连续性等 |
目测。 |
2.连续性检查 |
完整标识的末端与下一个标志的始端之间的距离****为500㎜ |
用钢卷尺测从一个标识的末端到另一个标识的始端间距离是否符合技术要求。 |
3.耐擦和清晰度 |
所有标识应耐擦和字迹清晰 |
用浸水棉球在标识上擦10次是否保持字迹清晰。 |
4.黄、绿色线芯分比例 |
其中一种颜色不超过30%~70% |
目测或测周长比较两种颜色的比例。 |
外观 |
外观(包括导体) |
外观圆整、无机械损伤、无污染、标志清晰、完整;导体无发黑现象 |
目测。 |
电气性能 |
1.导通 |
各线芯无断路且无短路现象 |
用万用表测试。 |
2.导体在20℃的****电阻Ω/Km |
截面mm2 |
不镀锡铜 Ω/Km |
用导体电阻检测仪不同截面的电阻是否符合技术要求。 |
0.75 |
26.0 |
1.0 |
19.5 |
1.5 |
13.3 |
2.5 |
7.98 |
项
目 |
内容 |
技术要求 |
检验方法 |
电气性能 |
3.绝缘线芯电压试验 |
绝缘厚度0.6㎜时能承受1.5KV电压5min不击穿,绝缘厚度0.6㎜以上时能承受2.0KV电压5min不击穿 |
取绝缘线芯5米,两端各露出水面10厘米,在20±5℃水中浸泡1个小时,用耐压测试仪测得结果是否符合技术要求。 |
4.成品电缆电压试验 |
电缆承受2.0KV电压5min/1mA无闪烁不击穿 |
取成品电缆10米,两端各露出水面10厘米,在20±5℃水中浸泡1个小时,用耐压测试仪测得结果是否符合技术要求。 |
绝
缘
层 |
1.厚度 |
截面mm2 |
平均厚度值㎜ |
用刀片纵向切开线芯,抽取导体和隔离层,不得损伤绝缘层,用投影仪检测6处,计算平均值是否符合表中规定 |
0.75 |
0.6 |
1.0 |
0.6 |
1.5 |
0.8 |
2.5 |
0.9 |
2.机械性能 |
老化前 |
抗张强度最小值5.0N/ mm2
断裂伸长率最小值250% |
所有绝缘应容易剥离且不被损伤,在一定试验条件下,用拉力试验机测试其抗张强度及断裂伸长率是否符合技术要求 |
护
套
层 |
1.最小厚度值㎜ |
规格mm2 |
平均厚度最小值 ㎜ |
用刀片纵向切开线芯抽取导体线芯和隔离层,不得损伤护套,用投影仪检测6处,计算平均值是否符合表中规定。 |
2×0.75 |
0.8 |
3×0.57 |
0.9 |
3×1.0 |
0.9 |
3×1.5 |
1.0 |
3×2.5 |
1.1 |
5×1.0 |
1.0 |
5×1.5 |
1.1 |
2.机械性能 |
老化前 |
抗张强度最小值10.0N/ mm2
断裂伸长率最小值300% |
所有护套应容易剥离且不被损伤,在一定试验条件下,用拉力试验机测试其抗张强度及断裂伸长率是否符合标准要求。 |
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五、 成品电缆外径按照GB5013.4规定。
芯数及导体标称
截面mm2 |
平均外径 |
芯数及导体标称
截面mm2 |
平均外径 |
下限㎜ |
上限㎜ |
下限㎜ |
上限㎜ |
2×0.75 |
6.0 |
8.2 |
3×2.5 |
10.0 |
13.0 |
3×0.75 |
6.5 |
8.8 |
5×1.0 |
8.5 |
11.5 |
3×1.0 |
7.0 |
9.2 |
5×1.5 |
10.5 |
13.5 |
3×1.5 |
8.6 |
11.0 |
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六、 其它
1. 表中绝缘芯交流火花实验、导通为全检,结构、标识、外观、绝缘和护套的厚度、电缆外径为常规检验,成品电缆电压试验为抽检,每批次抽样本数按GB/T2828-87标准,出厂合格率达100%,并做好检验记录。绝缘和护套的机械性能为型式试验。
2. 如发生不合格项目应加倍抽检,仍不合格时判为批次不合格,应按《不合格品控制程序》处理。
3. 如果主要原材料有变更,应委托CEST资质的检测所对产品进行型式检验。
4. 检测器具及仪表定期校准,保证状态良好,确保试验符合国家标准。